1С:WMS Логистика. Управление складом эффективными способами.

Система «1С:WMS Логистика. Управление складом» предлагает торговым, промышленным и логистическим компаниям функционал, помогающий оптимизировать процессы, возникающие в складских комплексах:

• Максимизация использования складских пространств для размещения и хранения товаров;
• Минимизация расходов на хранение товара на складе;
• Уменьшение времени и числа ошибок при обработке складских операций;
• Повышение точности и своевременности учета товара;
• Предотвращение потерь, связанных с просрочкой сроков продажи товаров;
• Снижение затрат на заработную плату персонала склада.

1С:WMS Логистика. Управление складом разработана для эффективного контроля над процессами складской обработки грузов в режиме реального времени, включая:
– Получение информации об остатках товара на складе в режиме «онлайн»;
– Оптимизацию товарных потоков на складе;
– Управление и оптимизацию приема, размещения, перемещения, отбора, отгрузки и других складских операций;
– Контроль работы складского персонала.

Для создания единой экосистемы, объединяющей транспортную и складскую логистику, между системами «1С:TMS Логистика. Управление перевозками» и «1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом» существует обмен данными. 1С:WMS автоматизирует планирование задач на погрузку, учитывая порядок выгрузки при доставке. Специалисты транспортных отделов получают в режиме реального времени информацию о статусе выполнения заданий на складе.

Управление процессами на складе в реальном времени обеспечивается благодаря использованию беспроводных технологий и внедрению соответствующего складского технологического процесса. По этой причине «1С:WMS Логистика. Управление складом» в основном ориентирована на применение этих технологий. Основные операции по созданию и выполнению складских задач осуществляют пользователи с радиотерминалами сбора данных: кладовщики, сборщики, комплектовщики. К обязанностям диспетчера склада относится контроль исполнения задач и решение нестандартных ситуаций.

По умолчанию, в системе предусмотрен учет одного склада, но при необходимости ведения работы на нескольких физических или логических складах можно создать несколько информационных баз с возможностью обмена между ними дублирующими данными. Склад подразделяется на физические зоны, где обработка товара происходит согласно определенным правилам, которые определяются такими характеристиками как планировка склада и подсобных помещений, используемое оборудование и инструменты, конструктивные особенности стеллажей, наличие погрузочных доков и так далее.

Согласно отраслевым стандартам, обычно склад делится на следующие рабочие зоны:

• Зона разгрузки. Это место для размещения товаров, поступающих на склад непосредственно после их выгрузки из транспортных средств, как, например, пандус склада;
• Зона приема. Это место для пересчета товаров после их выгрузки из транспортных средств и прохождения входного контроля;
• Карантинная зона (зона контроля качества). Это зона для товаров, подлежащих проверке качества, а также для товаров, возвращенных покупателями до принятия решения о дальнейшем распоряжении ими;
• Зона основного хранения. Эта зона предназначена для хранения товаров, обычно на целых паллетах;
• Зона отбора. Эта зона используется для отбора товара. Обычно это нижний ярус ячеек склада или мезонин;
• Транзитная зона. Это промежуточное место для хранения товара во время его перемещения между зонами;
• Зона некондиционных товаров. Это зона для товаров, потерявших товарный вид, с нарушением упаковки, дефектных, с истекшим сроком реализации и так далее;
• Зона комплектации (сборки). Эта зона предназначена для комплектации наборов из отдельных деталей или комплектующих;
• Зона отгрузки. Это место для хранения готовых к отгрузке товаров и грузовых паллет до их загрузки в транспортные средства;
• Зона загрузки. Это место для размещения товаров и паллет прямо перед их загрузкой в транспортные средства (обычно, перед погрузочными воротами).

Учет продукции на складе включает учет упаковок и товаров с нефиксированным весом. Отслеживание товаров на складе и их учет осуществляется с использованием кодов цифровой маркировки. Во время всех операций, проводимых через автоматизированные рабочие места, терминалы сбора данных или вручную, система требует ввода информации о цифровых кодах. Эта функциональность обеспечивает:

1. Получение кодов цифровой маркировки из основной бухгалтерии. Возможность принятия кодов цифровой маркировки товаров (ЦМТ) вне плана определяется в Стратегии приемки;
2. Генерацию и учет кодов цифровой маркировки по собственной системе маркировки товаров на предприятии;
3. Ведение учета для разной номенклатуры в рамках кодов цифровой маркировки товаров - регулируется на уровне Модели учета номенклатуры;
4. Ведение учета одной и той же номенклатуры как с использованием кодов цифровой маркировки, так и без них – настраивается на уровне Партии товара;
5. Трекинг кодов цифровой маркировки товаров в рамках стандартных операций;
6. Отслеживание всех внутрискладских движений и остатков товаров по кодам цифровой маркировки;
7. Проведение инвентаризации по кодам цифровой маркировки;
8. Передачу кодов цифровой маркировки в основную бухгалтерию при отгрузке товаров;
9. Составление отчета «Остатки по количеству» кодов цифровой маркировки с возможностью расшифровки кодов потребительской и транспортной/логистической упаковки;
10. Составление отчета «Движения маркированных товаров». Система представляет данные обо всех движениях по заданному коду цифровой маркировки.

Процесс приемки. Включает приемку в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), а также начальный подсчет на местах. Сведения о товаре, необходимые для выполнения обязательных действий по подготовке склада к приему поставки, фиксируются в документе «Ожидаемая приемка». Исходя из этих данных, на складе можно организовать привлечение дополнительного персонала для приемки товара, подготовить складские помещения для размещения товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения. Товар может поступать от поставщиков (если товар поступает от поставщика), клиентов (в случае возврата товара от клиента), других складов компании (при перемещении между складами внутри одной компании), производственных площадок (если поступает готовая продукция из производства).

При поступлении на склад нового товара его можно предварительно пересчитать по местам при выгрузке из транспорта. Для правильного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они маркируются этикетками с идентификационными номерами контейнеров. Этикетки на контейнеры могут быть подготовлены заранее или напечатаны в процессе подсчета с использованием терминала сбора данных и портативного принтера для печати этикеток.

Этот процесс в системе регистрируется документом «Предварительная приемка». Он может может проводиться на основании плана–документа «Ожидаемая приемка», или по факту. Процесс приема поставки оформляется документом «Приемка». Процедура приемки товара включает в себя выгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и подсчет поступившего товара, приведение товара к стандарту складского хранения и так далее. Обычно, документ «Приемка» оформляется на основе запланированной поставки – «Ожидаемая приемка». В редких случаях товар может быть принят по факту. «Приемка» может проводиться после предварительного подсчета поступившего товара по местам или без него.

В тех ситуациях, когда на входящем товаре нет штрих-кода от поставщика или производителя, возможно произвести его маркировку. Это может быть сделано на любом этапе перемещения товара. Для этого требуется создание документа «Маркировка», в котором будут сгенерированы штрих-коды на товар и напечатаны соответствующие этикетки, которые в последующем наклеиваются на товар.

При формировании плана приемки, в документе «Ожидаемая приемка», может быть указана информация о номерах контейнеров, ожидающихся к приходу, и составе товара в них. Это особенно характерно для производственных складов. В этом случае процедура приемки может проходить в «доверительном» режиме («Доверительная приемка»). Как правило, товарный состав таких контейнеров не подлежит пересчету при поступлении на склад, и приемка осуществляется на уровне каждого контейнера. При использовании радиотерминалов сбора данных в процессе доверительной приемки выполняется сканирование штрих-кодов с этикеток контейнеров. При этом товарный состав по умолчанию соответствует плану, указанному в «Ожидаемой приемке». Если на момент приемки товара уже известно, к какому заказу покупателя будет отгружаться принятый товар, то есть возможность зарезервировать этот товар для данного заказа.

Транзитные грузы, при поступлении на склад, принимаются по грузовым позициям. Это происходит в рамках определенного Заказа на отгрузку и не требует пересчета по составу товара. Если принимаемый товар отслеживается с учетом сроков годности, то при приемке важно внести эти данные в систему. Для возможности гарантированного возврата товара поставщику при приемке можно зафиксировать серийные номера получаемого товара.

Товар, принятый на склад, может подвергнуться дополнительному контролю и пересчету с помощью задачи «Контроль приемки». Проверочный пересчет может осуществляться для подтверждения соответствия количества принятого товара, а также для уточнения его дополнительных характеристик. Например, в зоне приемки у ворот товар может подвергнуться пересчету только по количеству, а дополнительные параметры, такие как срок годности, серийные номера, могут уточняться уже на этапе контроля приемки.

После процедуры приемки товар должен быть размещен. Размещение товара на склад может происходить после завершения пересчета всей поставки или по окончании приемки каждого контейнера. При необходимости окончательное место хранения может не быть заранее запланировано, а размещение может осуществляться по мере возможности, с самостоятельным выбором места хранения кладовщиком с терминалом. Правила автоматического планирования размещения настраиваются через механизм событий.

Размещение товара. В «1С:WMS Логистика. Управление складом» предусмотрены разнообразные стратегии размещения товара, включая автоматическое размещение, через буфер, ближе к зоне отбора, а также пополнение зоны отбора при размещении.

Настройка правил размещения проводится на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно следует следующим принципам:
– ABC-классификация товаров (товары с высоким оборотом располагаются ближе к зоне сбора заказов для ускорения отбора);
– Разграничение зон для хранения и размещения по группам товаров, производителям, заказчикам или другим характеристикам товара;
– Разрешение или запрет на смешивание разных товаров или одного товара с различными аналитическими свойствами в одной ячейке (разные сроки годности, партии, серийные номера, качество и т.п.) при размещении;
– Учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, размещение в узкопроходные стеллажи через буферную зону;
– Учет типа отбора размещаемого товара (поштучно и в контейнере);
– Проверка наличия достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, пополнение зоны отбора принятым товаром (с распределением принятых паллет по коробкам в ячейках отбора или размещением паллет в целом);
– Учет особенностей товара, в том числе негабаритные товары, особенности хранения по температуре, брак и т.д.

Все эти принципы могут быть настроены в системе «1С:WMS Логистика. Управление складом» в справочнике «Стратегии размещения». Результатом работы алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, являются созданные задачи на размещение товара.

Перемещение товара. Внутренние операции по перемещению полных контейнеров и товаров между контейнерами и ячейками регистрируются в системе через задачи на перемещение. Отдельные задачи предусмотрены для перемещения полных контейнеров и их товарного содержимого.

Задачи на перемещение применяются для документирования любого перемещения товара по складу. Они могут генерироваться автоматически при определенных событиях на складе или вручную диспетчером склада. Например, в случае обнаружения дефектного товара в процессе пересчета, может быть автоматически создана задача на перемещение этого товара в зону брака. Или, например, автоматическое перемещение принятых временных контейнеров в зону временного хранения.

При ручном создании задач на перемещение, диспетчер склада может самостоятельно выбрать товар, контейнер и исходную и целевую ячейки. Ручные задачи на перемещение могут быть выполнены с помощью портативного терминала для сбора данных. Задачи на перемещение могут быть созданы вручную прямо из окна терминала, когда решение о перемещении, его начальном и конечном месте принимает сам сотрудник склада.

В операциях с контейнерами (с использованием портативного терминала сбора данных) предоставляется справочная информация о содержимом текущего, обрабатываемого контейнера. В системе имеется соответствующий отчет для просмотра истории перемещения товара в контейнере.

Применение штрих-кодов для товаров, ячеек, контейнеров и персонала, создание, хранение и печать, работа с неуникальными штрих-кодами.

Поиск, выбор и отправка товара. Система предлагает разные стратегии выбора: кластеризацию, группировку; объединение выборок в волны в соответствии с временными рамками отправки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. Отправка товара со склада производится на основе плана отправки, загруженного из корпоративной информационной системы.

Потенциальными направлениями отправки могут быть отправка покупателю (клиенту), перевод на другие склады компании, возврат поставщику, отправка товара (сырья и материалов) на производство. На основе информации о планируемых отправках можно проводить регламентные действия для подготовки к более быстрой сборке данного заказа (например, дополнительное пополнение ячеек активной зоны).

Все последующие операции по данному заказу осуществляются на основе заказа на отправку. «Заказы на отправку» могут быть сгруппированы в рейсы по маршрутам доставки. Информация о рейсах маршрута обхода транспортных средств хранится в документе «Рейс». Он может быть сформирован на основе данных, полученных из корпоративной системы учета, системы управления доставкой или Диспетчером склада в «1С:WMS Логистика. Управление складом». На основе «Заказа на отправку» производится отбор товара из ячеек хранения. Система автоматически выполняет поиск ячеек, в которых находится товар по заказу. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются через механизм событий.

С целью сокращения времени на комплектацию заказов и уменьшения количества обращений складских работников при выполнении отбора, «Заказы на отправку» могут быть объединены в волну.

Волна представляет собой группировку заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Объединение заказов в волны является рациональным при отдельной отправке, когда несколько заказов должны быть подготовлены к одному времени отправки, и отдельный товар по нескольким заказам выбирается в грузовые контейнеры.

Индивидуальный товар может быть собран из нескольких «Заказов на отправку» в один контейнер, который затем будет разобран по заказам в специально отведенной зоне с использованием задачи на сортировку. В этом случае «Заказы на отправку» могут быть объединены в группу для отбора. Для отбора единичного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузовые контейнеры для каждого заказа. Такой вид отбора называется кластерным. При кластерном отборе товара система предоставляет подсказки о том, какой товар и в какой контейнер следует поместить. При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, указанные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно основывается на следующих принципах:

1. Наличие специальной зоны для отбора. Обычно нижний уровень стеллажей выделяется для ускорения процесса отбора. Поиск товара по заказам в первую очередь осуществляется в этой зоне;
2. Кратность отбора — единицы измерения, которыми должен проводиться отбор товара: целые паллеты, коробки или единицы. Например, если заказанное количество товара соответствует одной паллете, то отбор можно осуществить сразу целой паллетой из зоны резервного хранения;
3. Учёт типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, отбор из гравитационных стеллажей производится по принципу LIFO;
4. Учёт сроков годности при отборе товара. Анализ требований по запасу срока годности для контрагента заказа.

Для возможности гарантированного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно записать серийные номера выбранного товара.

В процессе формирования «Заказа на отгрузку» может быть известна информация о номерах контейнеров, которые нужно отправить, и о их товарном содержимом. В этом случае планирование отбора осуществляется для конкретного контейнера, указанного в заказе.

Задача по отбору выполняется с использованием радиотерминалов сбора данных. Как альтернативный вариант может быть использована технология работы с «бумажными» носителями.

После отбора товар может быть перемещен в специально отведенную зону контроля и упаковки. В этой зоне могут быть установлены рабочие станции с подключенными сканерами штрих-кодов для сканирования выбранных товаров и проверки их соответствия заказу. Процедура контроля также может быть выполнена с использованием радиотерминалов сбора данных. Во время контрольной процедуры отобранный товар может быть упакован в транспортные единицы – контейнеры с напечатанным упаковочным листом для передачи транспортной компании, собственному магазину или конечному клиенту.

После отбора товара в один контейнер по нескольким объединенным в группу заказам, выполняется последующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар распределяется по заказам для последующей отправки клиентам. Проверенный и упакованный товар может быть пересчитан еще раз на воротах отгрузки или при погрузке в автомобиль. В этом случае пересчет осуществляется уже не по товарному содержанию, а по количеству отправляемых грузовых мест.

Проверка качества принятого товара. Проверка качества выбранного и упакованного товара; контроль при погрузке в транспортное средство. Система предлагает несколько видов задач для пересчета:
– Инвентаризация ячейки. Во время инвентаризации ячейки производится пересчет всех контейнеров и товаров в ячейке. При инвентаризации ячейки может проводиться пересчет как по количеству контейнеров, так и по составу товаров в контейнере;
– Инвентаризация контейнеров. Во время инвентаризации контейнеров производится пересчет содержимого определенного контейнера, для которого создана задача;
– Инвентаризация товара. Во время инвентаризации товара производится пересчет определенного товара во всех контейнерах и ячейках, где этот товар находится;
– Контроль приемки. Задача по контролю приемки предусмотрена для пересчета товара, который недавно был принят на склад;
– Контроль отгрузки. Задача по контролю отгрузки предусмотрена для пересчета товара, который отгружается клиенту со склада;
– Проверка качества. Задача по контролю качества предусмотрена для пересчета и проверки состояния товара на складе. Контроль качества может проводиться на любом этапе обработки товара: при приемке, в процессе хранения или при отгрузке.

На крупных складах, где основной метод хранения - это паллетное хранение, инвентаризация может проводиться в режиме реального времени, с пересчетом паллет в ячейках. В этом случае состав паллет может не пересчитываться. Для проведения такой инвентаризации используется задача «Инвентаризация контейнеров». Для пересчета состава товаров в ячейках, контейнерах или определенного товара на складе используется задача «Инвентаризация состава контейнеров». Товар, принятый на склад, может быть проверен по количеству и качеству с помощью задачи «Контроль приемки». Товар, отобранный для клиента, также может быть проверен с помощью задачи «Контроль отгрузки».

Процедура контроля качества может быть применена для проверки товаров на любом этапе складской обработки. Обычно это особенно важно для продовольственных складов и выполняется специализированным персоналом контроля качества. Процедура также может быть применена на других типах складов, если обнаружен бракованный товар, который требуется списать или утилизировать. В результате выполнения этой операции может измениться статус товара.

Подпитка. Если требуется пополнение зоны отбора товара, система выполняет задачу по подпитке. Эта операция проводится в ответ на потребность в «Заказе на отгрузку» или в любое другое время, в соответствии с правилами работы склада. Подача производится, когда количество контейнеров (товара) достигает минимального уровня и должно быть увеличено до максимального значения в зоне отбора.

Минимальные и максимальные уровни остатков устанавливаются для каждого товара. Индивидуальные параметры подачи настраиваются на уровне товара и отдельных зон или ячеек отбора товара. Подача в зону отбора может производиться из основной зоны хранения, буферной зоны или зоны приема. Правила подачи определяются в стратегиях подачи. Задачи по подаче выполняются с помощью терминала сбора данных. Как альтернативный вариант, задачи могут быть выданы на бумажном носителе.

Инвентаризация определенных областей склада, свободных ячеек или специфических товаров и товарных групп.

Система «1С:WMS Логистика. Управление складом» позволяет проводить инвентаризацию без полного прекращения работы склада. Это может быть выполнено для ограниченного набора ячеек (проход, стеллаж, уровень) или определенной группы товаров. Во время процесса пересчета ячейка не блокируется, что обеспечивает непрерывность работы с инвентаризируемой ячейкой для других складских операций.

Оптимизация использования складского пространства – уплотнение склада.
Для более эффективного использования пространства склада, обычно проводится процедура конденсации товаров. Конденсация (или уплотнение) означает переход от хранения товара в нескольких ячейках к его хранению в одной, чтобы максимизировать использование складских площадей. Стратегия уплотнения включает список алгоритмов уплотнения и условия их применения.

Возможные стратегии уплотнения:

1. Восстановление классификации АВС: в процессе уплотнения учитывается классификация ABC, при которой товар класса А размещается в ячейках класса А, а товар класса С - в ячейках класса С. При этом анализируются только остатки, соответствующие заданному условию;
2. Перемещение в другие зоны: система планирует перенос остатков, выбранных по условию, в определенные зоны склада;
3. Исключение из зоны отбора: система анализирует пул «Заказ на отгрузку» и их потребности в товарах за определенный период. Если нет потребности в товаре или потребность меньше, чем количество товара в зоне, то товар будет перемещен из этой зоны. При этом анализируются только остатки, соответствующие заданному условию;
4. Объединение одинаковых остатков: система планирует перемещение остатков товара, выбранных по условию, к другим остаткам этого же товара в указанной зоне;
5. Объединение разных остатков: система планирует перемещение остатков товара, выбранных по условию, к остаткам других товаров, выбранных по этому же условию. Система также предусматривает механизм планирования автоматического исполнения уплотнения в соответствии с установленным расписанием и требуемой периодичностью.

Использование ТСД – терминалов сбора данных

• Проведение работы без участия операторов склада;
• Работа склада в режиме онлайн;
• Применение ТСД для обработки всех задач на складе;
• Использование ТСД для выполнения дополнительных операций.

Управление ресурсами

– Контроль над складскими задачами: категоризация и определение приоритетов;
– Автоматическое распределение и выдача задач;
– Отслеживание выполнения задач: запись исполнителя, продолжительности, перерывов;
– Регистрация ошибок при выполнении складских задач;
– Установление прав доступа в зависимости от квалификации сотрудников и доступных зон;
– Вычисление производительности складского персонала по объему, весу, количеству операций;
– Анализ эффективности и продуктивности работы персонала (KPI);
– Расчет необходимого количества персонала для смены;
– Управление складской техникой.

Оповещение пользователей системы

WMS-система предоставляет функционал для оповещения пользователей о событиях на складе по электронной почте, SMS или Telegram, а также:

1. Расчет услуг хранения товаров;
2. Учет товаров с разбивкой по владельцам;
3. Установление тарифов за складские операции для каждого владельца;
4. Расчет стоимости услуг для каждой операции.

Yard Management – Управление прилегающей территорией

«1С:WMS Логистика. Управление складом» не только автоматизирует задачи складской обработки, но и позволяет контролировать прилегающую к складу территорию. Этот функционал помогает контролировать движение транспортных средств, въезжающих на территорию склада, в частности:
– Запись фактов въезда и выезда транспортных средств с территории склада;
– Создание и предоставление пропусков;
– Назначение парковочных мест для различных типов транспортных средств в автоматическом или ручном режиме;
– Расписание работы погрузочных/выгрузочных ворот. Назначение транспортных средств на ворота с учетом их типа;
– Контроль выполнения погрузочно-разгрузочных работ;
– Организация движения транспортных средств на территории склада;
– Учет и анализ расписаний прибытия/отправления транспортных средств;
– Автоматическое определение времени погрузки/разгрузки при поступлении транспортного средства на склад;
– Мониторинг работы склада;
– Монитор управления складом;
– Монитор заказов и задач;
– Монитор диспетчеров приема и отгрузки;
– Монитор ресурсов;
– Анализ работы склада: занятость, состояние остатков, оптимизация хранения.

Аналитическая отчетность

Используя внутреннюю аналитическую систему «1С:WMS Логистика. Управление складом» предлагает:

1. Мониторинг поставленных задач и текущих статусов заказов;
2. Анализ использования склада по зонам и местам хранения;
3. Анализ текущего состояния склада с точки зрения адресного хранения;
4. Сравнительный анализ ожидаемого поступления товара и фактического принятия на склад;
5. Сравнительный анализ заказанного и фактически отправленного товара со склада;
6. Анализ эффективности работы складского персонала.

Отслеживание заказов и задач выполняется с помощью диспетчерских рабочих мест для приемки, отгрузки и задач. Все аналитические возможности реализованы через отчеты, созданные с использованием системы компоновки данных, которые могут быть адаптированы пользователями в соответствии с функционалом подсистемы. Отчеты сгруппированы по назначению в соответствующих подсистемах конфигурации.

Анализ показателей производительности склада и персонала

Для непрерывного мониторинга эффективности работы склада и своевременного принятия решений на основе объективных данных в 1С:WMS была реализована подсистема «Анализ показателей производительности». Возможности подсистемы включают в себя:

• Определение показателей производительности для склада и его сотрудников;
• Установление общих показателей производительности для группы сотрудников и индивидуальных для каждого сотрудника;
• Установление метода и частоты расчета показателей;
• Установление нормативных значений показателей производительности;
• Автоматический расчет фактических показателей производительности для склада и его сотрудников;
• Создание отчетов о показателях производительности склада/сотрудников и динамике показателей производительности склада/сотрудников.

Интеграции и обмены

«1С:WMS Логистика. Управление складом» обладает встроенными средствами для связи с 1C:ERP. Управление холдингом, 1С:ERP Управление предприятием, 1С:Комплексная автоматизация, редакция 2, 1С:Управление торговлей, редакция 11, все разработаны на платформе 1С:Предприятие 8:

• Интегрированные функции обмена данными в форматах XML, web-сервис (1С:ERP, 1С:Управление торговлей, 1С:Комплексная автоматизация);
• Автоматический импорт/экспорт данных;
• Настройка частоты обмена данными;
• Возможность модификации схемы обмена в соответствии с требованиями клиента.

Интеграция позволяет передавать из TMS-решений точные данные о порядке разгрузки и загрузки транспортных средств, и на основе этих данных формировать задачи по обработке грузов в WMS.

Преимущества WMS на платформе 1С:Предприятие 8

Система «1С:WMS Логистика. Управление складом» построена на современной технологической платформе 1С:Предприятие 8, что позволяет:

• Гарантировать высокую надежность, эффективность и масштабируемость приложения;
• Организовать доступ к системе через Интернет, используя тонкий клиент или веб-клиент (через стандартный интернет-браузер), включая работу в «облачном» режиме;
• Развертывать мобильные рабочие станции с помощью планшетов и других мобильных устройств;
• Настраивать интерфейс для определенного пользователя или группы пользователей с учетом их роли, прав доступа и индивидуальных предпочтений;
• Обмениваться данными с другими информационными системами на платформе 1С, а также учётными системами на других платформах, онлайн-сервисами и прочим программным обеспечением.

Внедрение 1С:WMS

В целом, 1С:WMS Логистика. Управление складом представляет собой мощное и гибкое решение для оптимизации всех складских операций. Эта система включает в себя функции, позволяющие автоматизировать все задачи по обработке товаров на складе, включая управление ТСД без участия складских операторов. Система управления ресурсами помогает эффективно управлять задачами склада, включая классификацию, приоритизацию, автоматическое распределение и контроль исполнения задач. Она также предоставляет аналитическую отчетность для мониторинга и анализа эффективности работы склада и персонала.

Если Вам требуется автоматизация складского учёта и внедрение 1С:WMS, то оставьте заявку на нашем сайте и специалисты ALEXROVICH проведут для Вас консультацию, а также составят коммерческое предложение с точной стоимостью и сроками внедрения.