• Из-за введения маркировки склады компании «Uzcotton» потеряли эффективность. Две разные системы (1С:WMS и 1С:КА) работали со сбоями и ошибками при передаче кодов. Приходилось сканировать каждую единицу товара поштучно, что убивало скорость. На производстве в Узбекистане учета маркировки не было вообще. 
  
  

• Требовалось создать единую систему, которая объединит производство и склады, автоматизирует работу с кодами маркировки и ускорит приемку/отгрузку больших объемов.

Что было сделано:

• Внедрили механизм «Упаковочных листов» — остатки ведутся в разрезе паллет, коробок и упаковок с полным учетом маркировки (и внутрискладской, и «Честный знак»).

• Настроили агрегацию кодов на производстве в Узбекистане: товары маркируются и собираются в коробки/паллеты еще до отправки. В России склад принимает целый паллет по одному сканированию — система сама «видит» все вложенные коды маркировки.

• Создали мобильный интерфейс для ТСД в 1С:Комплексная автоматизация, полностью уйдя от проблемной 1С:WMS и сторонних шин данных, где терялась маркировка.

В результате складские процессы ускорились в 3–5 раз. Поштучное сканирование заменено приемкой паллетами и коробками. Сбои с маркировкой «Честный знак» исчезли. Появилась полная прозрачность цепочки от производства до отгрузки. 

• У дистрибьютора шин, компании «ШИП-ШИП» из-за высоких оборотов и задержек документов от поставщиков (40% продаж) возникали риски штрафов за нарушения маркировки. Ручной ввод кодов провоцировал ошибки и путаницу на складе.
  
  

• Требовалось автоматизировать привязку каждого товара к коду маркировки, обеспечить легальную отгрузку шин до получения входящих документов и исключить человеческие ошибки.

• Внедрили ТСД-сканирование кодов «Честный знак» при приёмке и отгрузке — позволило уйти от ручного ввода.

• Создали механизм отложенной отчетности для 40% продаж: товар отгружается по коду, но данные в «Честный знак» уходят позже, после получения документов. Система подсвечивает такие позиции «оранжевым».

• Настроили приём товара с повреждёнными кодами и печать новых кодов из системы.

• Добавили печать двух типов этикеток с кодами маркировки (для склада и для клиента).

В результате работа склада ускорилась в 1,5 раза и исчезли ошибки маркировки. 

• «РусБир» (крупный поставщик пива) столкнулся с рисками из-за особенностей маркировки алкоголя. При порче или утере кода товар становился «непродаваемым» — не было возможности напечатать дубликат. Также были сложности с маркировкой пивных кег (нужно сканировать после вскрытия в удаленном от розлива помещении) и путаница с характеристиками товара (вкус сидра не привязывался к коду маркировки).
  
  

• Нужно было обеспечить восстановление утерянной маркировки, хранить коды прямо в заказе клиента, упростить сканирование кег и привязать к кодам конкретные характеристики товара.

• Создали каталог выпущенной маркировки — все коды Data Matrix хранятся в системе. При порче или утере физической этикетки дубликат кода можно повторно распечатать из каталога.

• Доработали документ «Заказ клиента» — теперь коды маркировки сохраняются сразу в заказе, их можно зарезервировать до отгрузки.

• Разработали «палитру этикеток» для пивных кег — единая форма с изображениями всех кодов Data Matrix. Сотрудник сканирует кеги одним листом, не бегая между помещением розлива и складом.

• В разработке — привязка конкретных характеристик товара (вкус, сорт) к коду Data Matrix через GTIN, чтобы исключить путаницу.

Как результат, потеря маркировки перестала быть катастрофой — код восстанавливается из каталога. Маркировка кег происходит без лишних перемещений. Коды видны уже в заказе на старте обработки. Исчезла проблема списания товара из-за испорченной этикетки.